Viernes, 19 Diciembre 2025
Sala integrada de refinación con inteligencia artificial en Plaza Huincul

YPF integra IA avanzada con control operativo en Plaza Huincul

YPF inauguró en Plaza Huincul una Sala Integrada que combina control operativo y Real Time Intelligence Center con agentes de inteligencia artificial. La tecnología —que incluye más de 20 pantallas, la herramienta Optimax con 117 variables y simuladores OTS— busca optimizar la producción, la seguridad y los márgenes del complejo; la compañía proyecta un incremento del margen integrado superior a 4 millones de dólares en el primer año.
Sala integrada de control e Inteligencia Artificial en YPF Plaza Huincul
Sala integrada de control e Inteligencia Artificial en YPF Plaza Huincul

Transformación digital en la refinación: IA, control y datos en tiempo real

YPF puso en marcha en el Complejo Industrial Plaza Huincul una sala que integra control operativo, monitoreo en tiempo real e inteligencia artificial aplicada a la refinación. La iniciativa combina sistemas de control, más de 20 pantallas con información en vivo y agentes de IA entrenados para responder consultas técnicas y apoyar la toma de decisiones de los operadores.


Qué es la Sala Integrada y por qué importa

La Sala Integrada del CIPH reúne por primera vez en el país el Real Time Intelligence Center (RTIC) y la Sala de Control en un mismo espacio físico. Ese diseño permite unir la supervisión operativa continua con análisis avanzados y modelos predictivos que agilizan diagnósticos y acciones correctivas. La operación es 24/7 durante todo el año y está pensada para optimizar la producción, la seguridad y los márgenes industriales.

La IA aplicada: alcance y funciones

El sistema incorpora cinco agentes inteligentes desarrollados para consultas específicas: desde asistencia técnica inmediata —equivalente a un manual especializado— hasta sugerencias para optimizar variables del proceso. La IA concentra conocimiento técnico del complejo y reduce tiempos de análisis, lo que deja a los equipos humanos foco en la supervisión crítica y la gestión de incidentes.

Herramientas y recursos humanos

La infraestructura tecnológica incluye más de 20 pantallas con información operativa en tiempo real y la herramienta Optimax, que valoriza 117 variables industriales. Además, el centro suma simuladores OTS (Operator Training System) para entrenamiento continuo de operadores y supervisores. Según la compañía, el equipo detrás de la sala está compuesto por 11 profesionales especializados en procesos, planificación, control y gestión energética.

Impacto económico y estratégica industrial

YPF estima que la integración tecnológica se traducirá en un incremento del margen integrado superior a 4 millones de dólares durante el primer año de operación. En el acto de inauguración, Horacio Marín, presidente y CEO de YPF, sostuvo que la iniciativa sitúa a la refinería de Plaza Huincul entre las mejores del país y que forma parte del Plan 4x4 de la compañía, orientado a maximizar eficiencias y capturar el potencial de los activos industriales.

Producción y abastecimiento

El Complejo Industrial Plaza Huincul produce naftas (Súper e Infinia), gasoil Grado 2 y combustibles para aviación (JP1) destinados a la Patagonia Norte. La refinería procesa mayormente crudo de Vaca Muerta: según la propia compañía, más del 95% del petróleo que ingresa proviene de ese yacimiento, lo que refuerza el papel del complejo en la industrialización del shale argentino. En el predio también funciona la única planta de metanol a escala del país con abastecimiento tanto al mercado local como internacional.

Contexto: Vaca Muerta y la cadena de valor

Vaca Muerta es la formación de shale más importante de la Argentina y uno de los ejes centrales de la estrategia energética del país por su potencial de producción de petróleo y gas no convencional. La integración de crudo local en refinación —junto con mejoras operativas vía digitalización— forma parte del objetivo de agregar valor local y sostener cadenas productivas que alimenten tanto la demanda interna como las exportaciones.

Riesgos y desafíos

La incorporación de IA en procesos industriales exige robustez en ciberseguridad, validación constante de modelos y capacitación permanente de los equipos. Los simuladores OTS ayudan en la formación, pero la adopción plena dependerá de mantener actualizados los modelos, las bases de datos y de asegurar interoperabilidad entre controladores, sistemas de datos y la herramienta de IA.

Qué significa para la industria local y regional

Más allá del impacto en la refinería, la iniciativa es un antecedente para otras plantas industriales del país: demuestra que la combinación de control en tiempo real y analítica avanzada puede generar mejoras operativas y económicas concretas. Si los resultados se confirman, otras refinerías e industrias pesadas podrían replicar el modelo para mejorar eficiencia y competitividad.


Fuente: El Economista